系统配置：1#钢辊伺服ASD-B-1021-AB       1#胶辊伺服ASD-B-1521-AB

                    2#钢辊伺服ASD-B-1021-AB       2#胶辊伺服ASD-B-1521-AB

                   3#钢辊伺服ASD-B-1021-AB       3#胶辊伺服ASD-B-1521-AB

                   输送带ASD-B-1521-AB           触摸屏DOP-B07S411

                   PLC CP1H-X40DT-D +CP1W-CIF01    温控DTD4896R0

                  1#钢辊计数接近开关             2#钢辊计数接近开关  

                  3#钢辊计数接近开关             挡板检查光电开关

系统要求：套色偏差±1.5mm

本机器适用于各种木器类合板、塑料类板材、橡胶片材、中高密度板材、胶合板、多层复合地板、硅酸钙板、建材类板材及各种特殊钢板等表面印刷，一次套印多色，印刷后的产品表面花纹清晰自然。

操作说明

一、上电前的检查

1. 检查三相四线入电源有没有松动、破损、脱落现象；若有要断电处理。
2. 检查设备上伺服马达的动力插头、编码器插头上的线有没有脱掉现象；若有要重新插紧。
3. 检查传送带、钢棍、胶辊上有没有物体；若有要清除障碍物。

二、上电后，触摸屏显示如下：

三、点击     进入主画面，如下：

在主画面可以控制传送带、辊1-辊3的启停；显示当前运行的速度。点击 进入参数设置画面：

    点击  进入1&2辊校正画面：

    点击进入1&3辊校正画面：

    点击进入速度显示画面：

在此画面中输入输送带、钢辊1-3的直径(m)和减速机速比，点击预期位置差设定画面，如下：

此画面中钢辊和胶辊的直径单位为mm；预期位置设定方法：以辊1为基准点，辊2印出来的图案偏离了多少？将这个差值填入中即可（图案在底色的左方，预期位置差减少；图案在底色的又方，预期位置差增加）；辊1与辊3方法同样。

点击则进入“挡板设置参数”画面，如下：

当“板检测光电开关I1.06+1#钢辊计数I1.03”有信号后，“挡板位置计时”启动，计时到，电磁气阀通电工作将机械挡板提升，此时物料在传送带的作用下通过。

当物料走完“板检测光电开关I1.06”无信号后，“挡板下降延时”启动，计时到，电磁气阀断电将机械挡板下降，此时物料将被挡住。挡板A与挡板B是交替使用的。

辊1与辊2校正画面如下：

=时，表示校正完成。

此功能一般不用(设定为0)，当需要手动快速校正时请设定此值，然后点击，每点击1次，则增加或减少此量。

辊1与辊3校正画面方法同上。

四、初次调试套色前的准备工作：

    1、各伺服马达的动力线插头、编码器线插头要对应插到电柜里的伺服驱动器上。

    2、1到3#光辊计数用的（台湾阳明高精度）接近开关要对应接到电柜的端子排上。

       非金属安装支架。

       ￠100mm金属圆盘+6mm检测面，增加了圆周率。

       单独布线，不要和动力线平行走，防止信号干扰！

    3、光辊、胶辊要与输送带平行，同时调整到“轻压扣板”。

    4、1到3#光辊计数用的接近开关，所对应的感应片，感应片处的直径1.5mm左右。

    5、“进料压杆”调节气缸行程，控制在10mm左右最合适。

    6、“进料挡板”调节气缸行程，控制在10mm左右最合适。

    7、电磁气阀：

改用脉冲阀，线圈两头加反向二极管（“二极管+端接在0V上” “二极管-端接在24V上”）。

单独布线，不要和动力线平行走，防止信号干扰！

8、运行速度：15.0m/min最好。

    9、，主机前输送带HZ，主机后输送带HZ。

    10、用表测量线速度：主机输送带21.2-21.3。

                       光辊21.2-21.3。

                       胶辊21.1-21.2。

                       主机前输送带21.15。

                       主机后输送带22.6（最后2-3个图案如果偏离在底色的左方，可将“主机后输送带”HZ调大1.5-2HZ；反之，则调小）。

   11、很重要的一点：扣板放在主机输送带上后，在皮带上做好记号，板在皮带上不能有打滑现象；否则就要继续测量线速度，调整辊径使光辊、胶辊、主机输送带、主机前输送带、主机后输送带线速度保持一致！